（三）使用富 底漆的注意事项 （1)底材应进行严 的表面处理，尤其是对于无机型富锌 漆更为重要。底材表面不能有油污，喷砂等级应达到Sa2 2级，更可靠的处理还应有50um以上的粗糙度。 （2)喷砂处理后裸露的金属表面极易重新生锈，应尽快涂 富锌底漆，最迟不得超过8小时。 （3)因富锌底漆的品种不同，施工条件不同，应严格掌 。如，无机富锌底漆，一般要求相对湿度不低于40%,否 则干燥缓慢，延迟涂面漆的时间。例如，在80%时8小时后 即可涂面漆，70%时24小时，50%时48小时，40%时则需 72小时。但是，如果相对湿度高于85%,有的品种可能出现 起泡、附着力降低的弊病。通常施工温度应不低于5℃. （4)掌握涂层的厚度，对于无机富锌底漆来说，一般不超 过100 pm,如果无过渡层又是作为长效防锈涂层时，可在 100 m以上，但应防止出现裂纹。 （5)注意使用环境。金属锌在中性介质中稳定，但大。 和较强碱性溶液中的腐蚀速率很大。所以冨锌底漆适宜在 和无污染的海水中使用，而且有极佳的效果；如果在化学 中，则防锈性能不能尽如人意。
（6)应重视选择与其配套的面漆。因金属锌的腐蚀产物呈弱 性，漆基应有一定的耐碱性，漆基的酸价不能太高，以免与锌粉 生反应；美国SSPG推荐环氧／沥青和氯化橡胶体系不含油的面漆。 （7)该类涂料含锌量高，不宜涂装需经火焰加工的物件上，因 氧化锌雾对人体有害。据介绍用磷铁粉代替15%~20%的锌粉，不 影响底漆的导电性能，用作车间底漆，可减少氧化锌雾的危害。 |
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